切削液按性質(zhì)分為兩大類：即水性和油性，油性切削液的潤滑性強，但因為油品中的有機成分多，廢油不易處理，容易污染環(huán)境。因此，出于環(huán)?？紤]，水性切削液漸漸走上了車床加工的舞臺，它不僅潤滑性在可控范圍內(nèi)，清洗效果也好，對環(huán)境污染小，因此運用越來越廣泛。不過水性切削液的水油比例不是一定的，要根據(jù)機器設備的不同工作指標調(diào)配出不同的比例。有些廠家就為此犯了難，調(diào)出來的油品處理不好就會渾濁或乳化，使用的過程中還會起泡，大大影響工作效率。教大家?guī)渍校覆欢ㄓ袔椭丁?br/>       首先，水性切削液里加注的都是什么水呢？有些油商怕油品污染，特地選用非常干凈的純凈水，其實沒有必要，一般情況下干凈的自來水就可以了，如果自來水沒被污染，就不必擔心油品的指標會受影響。剛剛說的起泡問題的確比較常見，不過油水混合由于密度不同，出現(xiàn)起泡也是難免的，這個好解決，加適量的消泡劑就OK了。
       還有商家可能會問，調(diào)水性切削液時到底是先加油好還是先加水好？由于油水的密度有差，且水的密度大，因此先加水，水就會包住油，這樣油品會較穩(wěn)定，并且加完后記得調(diào)勻，才能發(fā)揮出油品的效應。